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发布时间：2019-08-13 00:00:00

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二、精密工业清洗市场分析（1）市场发展概况在众多加工业中，一些中间工序需要首先清洗干净，才能进行下一道的工序，最终产品有的还要再清洗。如金属、塑料件和玻璃在电镀、喷漆、真空镀膜之前要精密清洗，以去除油污和灰垢；纺织工业中棉布、羊毛、丝绸、亚麻等精练清洗；造纸工业中脱脂、脱墨清洗等。精密工业清洗直接关系产品质量和性能，如果残留污垢大于要求，就会出现气泡、起皮、疵点等问题，一般需要专用的清洗设备和工艺。对清洗剂的纯度有一定的要求，水要经过净化处理，工作环境有些要求在洁净室内进行。由于不同行业、不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品、不同规模的企业、不同的投资水平，清洗工艺和清洗设备也干差万别。同样一个金属部件加工企业，投资大的可能采用全自动流水式清洗线，而投资小的则可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金属屑，再用溶剂脱油和精洗；大型的自动清洗装臵可能需要数千万元甚至上亿元。而投资小的企业可能只是花几万元购买一个单槽或多槽的清洗机，有的甚至就是几个盆盆罐罐。精密工业清洗领域普遍采用的主流技术是超声波蒸汽洗(加热) 和喷淋的组合方式，采用水洗工艺，要增加干燥工序以及辅助的纯水制备和污水处理采用溶剂清洗剂，需要增加溶剂回收和再生工位；沸点比较低的溶剂，还要增加冷凝和密封装臵；使用沸点高的溶剂，还要增加干燥设备；而使用有闪点的溶剂要增加防爆措施。（2）主要清洗领域如金属、塑料件和玻璃在电镀、喷漆、真空镀膜之前要精密清洗，以去除油污和灰垢；纺织工业中棉布、羊毛、丝绸、亚麻等精练清洗；造纸工业中脱脂、脱墨清洗等。（3）清洗技术要求近年来，一些新型的清洗技术和设备逐步得到开发和应用，如真空清洗、等离子清洗、紫外／臭氢清洗、激光清洗、干冰清洗等崭露头角，展示了良好的效果和应用前景。同时，伴随着工业总体水平的提高、免清洗技术也开始得到推广，特别是在电子工业和精密机械加工领域，洁净包装技术可以使元件、硅片做到“开盒即用”；固体助焊剂的发展使得电路板免清洗技术日趋普及；一些精密金属加工采用无残留冲压或拉伸油，结合下一道的黑化工序，直接将加工油加热挥发，实现免清洗，在彩色显象管荫罩生产过程中已经得到应用。精密工业清洗所需要的清洗设备、清洗剂和清洗技术，目前已经基本可以立足国内。深圳联合环保设备有限公司等专业清洗设备生产单位已经多次在国际公开招标中中标，并批量生产单机自动和成套的大型清洗设备，经过国内和国际专家验收，完全可以满足我国清洗行业的需要。（4）未来发展前景精密清洗设备作为工业生产设备，市场发展与工业的升级和转型密不可分。随着中国工业的升级和转型，目前国内精密清洗设备行业呈现出如下趋势： 1）产业规模不断扩大随着中国工业化的逐渐深入，精密清洗设备的应用领域越加广泛，相应产业规模也不断扩大。一方面近年来兴起的平板显示、半导体、光伏等高科技产业，由于其产品的生产工艺的精密程度高，精密清洗设备是其生产环节中的不可或缺的产线设备，大大拓宽了精密清洗设备的市场空间。另一方面传统制造类企业通过购置先进的自动化清洗设备优化改造生产线、提升自动化水平提高生产效率、改善产品质量成为必然趋势；总体而言，随着工业技术的不断进步以及产品加工精密程度的提高，精密清洗设备的应用领域将不断扩展。 2）技术要求越来越高随着应用领域不断拓展，客户对精密清洗设备也提出了更高的技术要求，不仅要求单一清洗技术的性能提升，还要求结合多种清洗技术以提升清洗效率和洁净程度，如在汽车零部件、航天航空、五金等行业得到广泛应用的喷淋技术已融入高压气体喷淋。一些高速成长中的新兴科技领域由于产品本身的特殊性，对清洗要求更高，如大尺寸面板的清洗需要将滚刷、喷淋与浸洗结合，半导体芯片清洗要求超声清洗设备达到兆频。下游客户要求的不断提升对精密清洗设备厂商既是机遇也是挑战，一些掌握多种清洗技术、拥有持续研发能力，能够紧跟下游客户产业升级步伐的厂商将脱颖而出，成为行业的领导者。 3）绿色环保化精密清洗是工业生产中资源消耗和污染物排放的主要环节之一。随着中国政府倡导清洁生产的力度逐渐加强，企业能源价格和排污成本逐渐提高，下游行业对精密清洗设备的环保节能提出更高的要求，诸如利用碳氢化合物替代 ODS、清洗介质的循环利用和后处理等。

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一般工业清洗市场分析

一、一般工业清洗市场分析（1）市场发展概况靠买几桶酸、碱、清洗剂和几把刷子、抹布，就可以承揽设备清洗和工业清洗工程，赚取高额利润的时代过去了。现在各种要求越来越苛刻，以前可以将清洗废液直接倒入下水道，现在就必须进行三废处理。全国上千家的清洗公司面临越来越激烈的市场竞争。一些实力小的公司将可能倒闭，一些转向民用清洗领域。一般工业清洗领域将走向品牌化、专业化、规范化，人工清洗将逐步被高技术装备取代，一些高效率的专用清洗设备得到推广。今年，带电清洗和高大建筑物的清洗将成为亮点。（2）主要清洗领域一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，只能去掉比较粗大的污垢；精密工业清洗包括各种产品加工过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点；超精密工业精洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以消除极微小污垢颗粒为目的。（3）市场发展趋势随着技术进步，新型、环保、高效和拥有独到优势的物理清洗，如高压水射流清洗、PIG 清洗、脉冲清洗、干冰清洗、超声波清洗和激光清洗等必将占据我国清洗行业的主要地位，其前景一定光明。而研究开发新型绿色化学清洗技术，实现清洗过程的精细化、功能化、集成化方向，发展高效、低成本、绿色化环保化、实现过程的免洗、免拆或在线清洗等都是未来化学清洗的发展方向。为了进一步有效的开展清洗，必须开发清洗软件，在专家系统决策清洗方案的基础上，逐步建立数学模型和程序系统软件，在计算机处理中就会很容易地决定最佳清洗方案、清洗剂配方和废液排放处理方法。

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工业清洗的分类

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工业清洗剂行业发展趋势

工业清洗剂行业是石化、化工行业下的一个分支行业，是服务于工业生产制造的重要辅助行业。但多年来，我国工业清洗剂行业开发技术依然落后于国外。无论是大型清洗设备还是工业清洗溶剂，都主要是由国外引进的。但是随着中国国家政府开始逐渐重视环保，致力于改善空气质量，一些注重环保型工业清洗剂生产、研发的企业从而找到了发展机会。二、行业需求现状分析各行业对清洗剂和清洗设备的需求依旧强劲，并形成以下几大热点市场： ①电子信息领域全国各地的开发区，在很长一段时间内，主角绝对是电子信息产业．新建项目和发展重点，大都是电子类产品，伴随着国外企业将生产加工基地向国内转移．今年将有大批的电子工厂和生产线新建或扩建，需要大批的清洗设备。超精密工业清洗设备和高附加值设备的比例逐步加大．其中重点领域包括：通信产品，电脑及部件。半导体。液晶及光电子产品． ②汽车巨大的市场需求．带动了中国汽车工业的高速发展，这与世界其它地方的不景气形成了鲜明的对比．现在全世界的汽车厂商都渴望到中国设厂。一些零部件生产厂商也大批进入国内，独资、合资建厂．汽车及零部件生产普遍需要精密清洗剂．对清洗技术和清洗设备提出了新的要求． ③医疗器械医疗器械如注射器，手术刀具等在生产过程中不但要精密清洗．还要通过人体实验．注射针头属于深细空清洗．难度很大，一般都是使用氟里昂清洗．在最后还要用氟里昴作为分散剂，在针头表面均匀覆盖一层硅油，以减轻针头刺入皮肤时的疼痛感．CFC-113 的控制使用和消费量的减少．给全国 100 多家这类生产企业造成了生存上的危机．到现在，尚无比较理想的替代技术和配套设备，而距离全面停止使用 CFC-113 的时间已经不多了．迫切需要有这方面经验，有实力的单位挺身而出。在今年解决这一难题，拿出符合中国国情的替代技术和设备。今年将有该类企业利用行业计划的赠款进行替代改造，通过招标采购设备。也会有一些企业迫于市场的压力，进行自行改造．现在 CFC-113 不但不可以随便购买．价格也是以前的几倍了． ④光学各种光学产品和部件，如照相机镜头。大屏幕背投电视镜头。幻灯机，投影机镜头等仍需求强劲，今年将有多家企业新建或扩建．这些产品对清洗设备的要求很高．适合光学清洗的技术和设备可以得到丰厚的回报。 ⑤小型设备我国有各种年消耗清洗剂在 3 吨以下的企业，也就是清洗剂小消费用户约 6 千到 1 万家．按照<中国清洗行业整体淘汰 ODS 计划)．今年将采用“票证系统”，开始组织小用户的淘汰活动．这些企业的特点是普遍没有什么清洗设备．很多是使用氟里昂手洗或只是简易的设备．现在可能的替代清洗剂，要么价格太贵．根本接受不了；要么存在一些问题，需要专用的设备．比较可行的办法是利用现在的替代清洗剂，如 HEP-2，开发适合小用户使用的“单缸全自动”清洗机，适应面广，操作简单，溶剂消耗少、使用成本很低，用户容易接受．价格在 3—5 万元左右，符合条件的企业可以用赠款购买．自己基本不用再掏钱．

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超声波清洗设备市场分析

一、超声波清洗设备市场分析（1）产品市场发展概况超精密清洗机清洗包括对精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。超声波清洗机根据清洗方法的不同，也可以分为物理清洗和化学清洗：利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压．)中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗．如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂。消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等．物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。超声波清洗机根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在气体介质中进行的清洗称为干式清洗．传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器．但近年来，干式清洗发展迅速．如激光清洗．紫外线清洗，等离子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工业技术领域得到快速发展．超声波清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超越超声槽横截面积的 70%橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类资料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。（2）产品市场需求现状超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗剂中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为 50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗剂中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过 1000 个气压的瞬间高压。超声清洗设备就是利用这样的原理，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，因其超高性价比，得到了众多商家的一致好评。对中国而言，超声波清洗设备产业已经不是一个很年轻的新兴产业了。如今食品行业发展如此迅速，多元化趋势明显，超声波清洗设备的发展也必然不能落后跟不上步伐。我国目前超声波清洗自主生产均以中低档为主，高科技核心技术方面仍依靠引进国外技术，无形中产品成本较高，而很多食品附加值较低，使得这种高价位设备很难得到广泛应用。

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精密清洗设备有哪些

精密清洗设备主要应用的清洗技术包括超声波清洗和平板清洗。超声波清洗是目前主流的清洗技术，主要利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗效率高，洁净度高、清洗不留死角，特别是在清洗不规则、复杂形状表面零件以及深孔、盲孔及狭缝中污物时效果更为明显。超声波清洗不仅应用于钟表、汽车、家电、五金、装备机械制造等传统行业，还在半导体及元件、平板显示、航空航天等新兴高科技行业广泛应用。随着超声技术的进步，超声波清洗技术呈频率多元化应用趋势，兆赫级高频清洗技术的出现使清洗设备有能力去除部件表面小至零点几微米的超微污物粒子，同时不伤及部件的表面，这种技术被广泛应用在超大规模半导体芯片、硅晶片、陶瓷等特种物件的精密清洗中，另外低频、多频清洗技术以及扫频、调频清洗技术的出现也推动了超声波清洗技术的发展。平板清洗主要指运用滚/盘刷洗、超声清洗、高压喷淋清洗等方式对平面薄玻璃板进行清洗。目前主要应用于 TFT-LCD、触摸屏、光伏、汽车玻璃等生产领域。相比超声清洗，平板清洗在清洗大面积平板玻璃上有明显的效率优势。平板清洗技术呈现出向高世代线方向发展的趋势，即清洗对象玻璃尺寸越来越大。精密清洗设备的技术水平主要体现在： 1、对清洗技术的综合运用能力； 2、根据不同客户对清洗技术和生产线提出的要求，进行针对性地设计和制造，这需要制造商运用电气技术、机械技术等多种技术门类，这是个长期的技术积累过程。

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工业清洗设备需要哪些

一、工业清洗设备定义如今工业专用清洗设备主要是超声波清洗机。其特点是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。二、工业清洗设备分类 1、高压清洗机。也就是先头所说的，洗汽车用的。利用高压将水喷射出来，强力去污泥。不只是可以洗汽车，许多泥垢较重的物件也都可以清洗； 2、超声波清洗机。利用超声波的高频率通过换能器转化为动能再通过液体介质作用于物件表面，在高频率的冲击下，将表面的污渍脱离，从而达到清洗的效果。这种清洗方式是将物件放入清洗槽，其优点在于可以批量清洗，并且不留死角，全面细致到位。主要用于五金、电子、光学、饰品、实验室等行业较小物件的表面清洁。 3、干冰清洗机。适合于较大型的设备及零部件的表面清洗，如模具、汽车、船舶、橡胶、塑胶等行业领域。其工作原理是将高压空气及干冰颗粒喷射到物体表面，在高压及冷冻的双重压力下将物体表面污垢冲洗掉。 4、地暖清洗机。也叫地热清洗机，主要用来清洗地热管道。全自动脉冲地热清洗机利用气、水、电磁脉冲结合体，通过内部涡旋动力转换为动能，以微小分子的形式进行高速运动，通过运行过程中的热能、动能、电磁脉冲。分解管壁中的污垢，并随水分子一同冲出管外，以达到清洗机作用。