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真空蒸馏回收装置制作简介
  1.槽体:由厚度为5mm的SUS304L不锈钢板焊接而成,槽体有效尺寸(L×W×H)为Ф500×1200mm。设有可视窗等观察结构,方便可控操作真空槽底设有废油废渣排放管,外接冷却箱和废油收集箱。
  加热:采用导热油间接加热方式。槽体下部外附一个加热油包,外置一个导热油加热箱,加热功率为12kW。首先由发热管对导热油进行加温,再通过泵浦将加热油输送到加热油包,经过热交换后再输送回加热箱加热,如此循环。加热油包有独立的温控系统,油温R.T.~140℃可调
  需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽,进入真空回收槽之前,首先进入一个热交换筒,在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后,清洗剂迅速沸腾并蒸发,产生HC蒸汽,然后可在冷凝区进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂排入储液槽,循环使用,具有自动补液循环和漂洗使用功能。
  2.强力真空减压系统,配备真空减压泵,真空显示表。配有真空马达,设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H,常温常压下,碳化水素的沸点为172℃,减压情况下,可以降低沸点,高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽,被真空泵一起抽出回收槽,在冷却箱内再形成液体,经过活性碳过滤,称为再生液,可以循环使用。
  3.冷却系统,配备有10HP冷水机,采用泰康压缩机头,持续为真空回收机提供冷却水,并有一部分冷水供给两个储液槽,防止清洗剂升温。废液处理系统:经过真空蒸馏回收后留下的高温残渣及废油,经过阀门开启,废液进入一个冷却箱,在冷却箱通过冷水盘管,进行热交换,将高温废油冷却后,收集在废油箱里,进行集中处理。
  冷凝系统.真空回收设有冷却箱,将高温HC蒸汽冷却,形成液体;在废油处理系统需冷却箱,将高温废油冷却,集中处理。为此配备一套冷冻机组(由一台10HP冷水机组成)为设备提供冷源。
  4.补液系统
  正常工作时,蒸馏回收槽的清洗液能满足当天工作要求,如果液位过低,浮筒式液面控制触动微动开关,发讯号并切断该槽的加热电源,蜂鸣器发出报警,提示清洗液不够,需要外部加液。
  再生时,蒸馏回收槽的液体要基本蒸馏干,再生后的清洗液全部储存在储液槽中,如果储液槽中清洗液不够,操作人员需要将带特殊接口的管子(由制造商提供)插入储液桶中(储液桶即为采购清洗剂时供应商提供的桶),拧紧接口,打开压缩空气开关,压缩空气从储液桶进气口压入,将清洗剂从出液口压出到储液槽中,一直补到储液槽液面达到高位时,蜂鸣器发出报警,操作人员关闭压缩空气,结束补液。
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