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超声波清洗技术在汽车发动机气缸体及零部件清洗中的应用，与传统清洗方式相比，超声波清洗有如下优点： 1.清洗更彻底 超声波清洗技术的原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸体、气缸盖类形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的， 使用工具也无法取得良好的清洗效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法， 犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。 2.操作安全、节约能源 小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。 3.工作效率高 只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作。 4.清洗成本低 因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价，故清洗成本一般只有传统清洗方法的 1／3 至 1／8。
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（1）ODS 淘汰背景 从 1992 年起，中国开始了清洗行业 ODS 淘汰，截止到 1999 年 10 月，中国共有 22 个 ODS 清洗淘汰项目得到多边基金资助实施有关淘汰活动，预计项目完成后可淘汰 ODS 折合 920 吨 ODP。但是，清洗行业企业众多，通过数年的淘汰发现，清洗行业 0DS 淘汰面临不少的困难。主要体现在以下几个方面:①目前清洗行业没有足够的符合中国国情的经济合理的替代技术供企业选择。②0DS 清洗剂消费企业数量庞大、分布分散，淘汰工作的管理复杂。③企业缺少对 ODS 淘汰的了解。尤其是企业对在 ODS 淘汰过程的责任和权益不了解。 中国正处于经济快速、稳定发展时期，而清洗行业 0DS 的淘汰涉及电子、信息、航空、航天等高技术行业的发展；如何在不影响中国经济快速发展的情况下，以最有效的方式淘汰 ODS 清洗剂，是中国保护臭氧层行动的一个重要问题。为了防止 ODS 清洗剂消费量的进一步增长，进而实现 ODS 清洗剂的逐步淘汰，尽快制定整体淘汰计划，并予以实施是非常必要的。 （2）ODS 淘汰项目分析 中国 ODS 清洗行业包括用于电子、邮电、航空、航天、轻工、纺织、机械、医疗器械、汽车、精密仪器等所有使用 0DS 作为清洗剂的企业和所有生产 ODs 清洗剂的企业。 为履行《议定书》规定的各项义务，实现 ODS 生产和消费的淘汰，1993 年中国成立了由 18 个部委组成的“臭氧层保护领导小组”。随着 ODS 清洗剂淘汰的进一步深入，1997 年中国成立了由原国家环保局和原电子部为主的清洗行业淘汰 ODS 特别工作组，由该工作组负责 ODS 淘汰的日常管理工作，组织和实施ODS 清洗剂的淘汰，包括组织替代品、替代技术的研究和开发，回收管理，以及相关行业政策的研究、开发、颁布和实施与监督等。 根据《中国电子清洗及其他工业清洗逐步淘汰 ODS 战略研究》，中国有上千家企业消费 ODS 清洗剂。主要的清洗对象包括四大类，即精密清洗、PCB 清洗、金属清洗和其他用途。 在多边基金的资助按期提供的前提下，中国政府承诺通过实施行动计划完成ODS 的淘汰。中国将完全淘汰 ODS 的生产和消费，即通过生产配额制度和赠款招标机制逐步削减 ODS 的生产，通过赠款招标机制逐步削减 ODS 的消费。中国淘汰 CFC—113 的时间表、资金需求和主要淘汰行动内容参. （3）ODS 淘汰时间表 对于 ODS 清洗剂的淘汰，中国已经采取了一系列的措施。这些措施包括: 1995 年由原电子部下发《关于做好 1995 年电子工艺工作的通知》中，明确要求各级电子工业主管部门、直属研究所从改革工艺人手，积极淘汰 ODS； 1997 年由原国家环保局、国家计委、国家经贸委、国家工商局联合下发《关于禁止新建生产、使用消耗臭氧层物质生产设施的通知》；1997 年由原国家环保局下发《关于全面推行排污申报登记的通知》，将 ODS列入排污登记名单；1998 年 2 月开始，在《中国电子报》开辟专栏，宣传 ODS 清洗剂淘汰进程、替代技术现状和相关政策；在 UNDP、瑞典、日本、加拿大和美国等支持下，面向企业，多次举办 0DS清洗剂替代技术研讨会；通过会议、电视、报纸、广播等其他媒介大量开展宣传活动等。 （4）ODS 淘汰计划 行业淘汰目标是:①从 20 凹年开始至 2006 年 1 月 1 日前，按等量实施线性淘汰，全部淘汰 CFC—113 生产(含进口)和消费；②在 TCA 淘汰增加费用补充方案得到批准的前提下，从 2002 年开始至 2010 年 1 月 1 日前，按等量实施线性淘汰，全部淘汰 TCA 生产(含进口)和消费。为确保淘汰目标实现，区别对待大中小企业。根据淘汰时间表，首先淘汰大中型 ODS 清洗剂消费企业；对于小消费企业，将通过建立淘汰支持网络系统， 通过提供咨询、技术服务、设备优惠等措施实施淘汰，并采取生产和消费同步淘汰的战略，从生产厂家和最终消费者同时进行淘汰。 选择适合中国国情的替代技术，对需要不同替代技术的清洗子行业采用先易后难、先低成本后高成本的模式。最大限度地实现替代技术国产化，降低淘汰成本。替代技术的选择原则为:①所有替代技术应该是对臭氧层和环境无害；②不鼓励用低 ODP 值及高 GWP 值物质替代现有 ODS 清洗剂；②替代品和替代技术必须不影响工人安全和健康；④替代品和替代技术至少应保持不低于原技术的清洗能力；⑤替代技术必须是费用有效的。 （5）行业淘汰策略分析 为了按照本计划实现清洗行业 ODS 的淘汰，中国政府将采取生产和消费同步控制和淘汰措施，即从生产厂家和进口、最终消费者同时进行淘汰。区别对待大中消费者和小消费者，区别对待国内企业和外资(合资)企业。 具体淘汰措施如下: (1)宣传，总结和推广已经实施项目的经验，大力开展培训和宣传活动，消除企业对 ODS 淘汰的心理障碍，鼓励企业积极参加 ODS 淘汰； (2)建立和加强替代技术支持系统，尤其是为中小企业提供替代品和替代技术选择、技术咨询等服务； (3)控制 ODS 清洗剂生产和进口，按照淘汰时间表，以配额管理方式减少 ODS 清洗剂的生产；建立 ODS 清洗剂进出口登记制度，按淘汰时刻表禁止 ODS 清洗剂进出口； (4)控制 ODS 清洗剂消费， ①根据淘汰时间表，首先淘汰大中企业(消费企业)； ②对于小消费企业，通过宣传、禁令以及替代技术支持系统，实现 0DS 清洗剂淘汰； (5)其他辅助淘汰措施包括: ①继续引进国外的替代技术和淘汰管理经验； ② 推动替代品和替代技术的研究和开发，推动替代品和替代技术市场发展； ②制定替代品和替代技术的技术指标、实施标准和操作规范； ④制定并颁布确保淘汰顺利实施的政策、法规和措施； ⑤建立行之有效的监督和实施体系，包括开发管理信息系统，确保淘汰计划的实施。
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1.脱出清洗剂中的空气，减少超声波的衰减。为提高清洗效果，清洗机中一般都采用超声波技术，利用超声波振子每秒钟几万次频率的振动，发出超过人耳可听见的 10 万倍以上的声压。在清洗的情况下超声波在液体中呈放射状，使清洗液体流动而产生大量的真空气泡，这种现象就是空穴作用。由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间爆破时产生的能量，不断地冲击被清洗物表面，使表面及缝隙中的污垢迅速剥落。但在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减。这一效果可以从铝箔实验中得到验证：在清洗槽中分别加入未经真空脱气和经过真空脱气的碳氢清洗剂，使用相同功率的超声波对铝箔清洗一分钟，结果未经脱气的清洗剂可见轻微的震动，铝箔基本上无变化。而经过真空脱气的清洗剂剧烈震动，铝箔很快出现许多孔洞. 2.排除工件表面和孔隙中的空气，提高清洗效果。在传统清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲区。应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到最好的清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程， 也可以将空气全部排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下更好。 3.降低沸点使碳氢清洗剂也可以实现气相清洗。使用卤代烃清洗剂的超声波清洗机，利用卤代烃清洗剂沸点低的特点，在清洗的最后一步，将清洗剂加热使之产生纯净的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。由于碳氢清洗剂的沸点高于闪点，在常压状态下不可能对工件进行蒸汽清洗。真空清洗干燥机利用液体在真空状态下沸点降低的原理，通过对密封的清洗槽抽真空，使碳氢溶剂的沸点大大降低，只需将碳氢清洗剂加热到 80℃左右，就可使其沸腾，实现气相清洗。 4.利用真空突沸效应，提高干燥速度。由于碳氢清洗剂的沸点都在 140℃以上，在常温常压下彻底挥发一般需要一小时左右。这样的干燥速度肯定不能满足工艺清洗的节拍要求。而用加热烘干的方法又容易产生火险，这也是碳氢清洗剂在中国未得到广泛应用的主要原因之一。真空清洗干燥机一般是将蒸汽清洗与真空干燥在一个槽中进行，在对工件进行蒸汽清洗的同时使工件温度升高，然后使干燥槽迅速进入更高的真空状态，工件表面的清洗液会突然沸腾（真空突沸效应） 而迅速挥发干净。这样可以将工件的干燥时间降低到 1 分钟以内。 5.真空蒸馏，使碳氢清洗剂再生重复使用。清洗剂的蒸馏再生，就是利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将溶有油污的清洗剂加热到清洗剂的沸点以上而控制在油污的沸点以下，使清洗剂汽化，然后通过冷凝装置使之重新凝结成纯净的清洗剂，而沸点较高的油污和机械杂质则留在蒸馏罐的底部。卤代烃清洗剂由于沸点低且不可燃，蒸馏再生相对容易，所以，许多卤代烃清洗剂都附带有蒸馏再生装置。而碳氢清洗剂由于沸点高而闪点较低，在常压下蒸馏再生是不可能的。真空清洗干燥机的蒸馏再生装置在高真空下使碳氢清洗剂的沸点降低到 80℃， 使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。 6.隔绝氧气，使碳氢清洗剂失去燃烧的条件。绝大多数碳氢清洗剂闪点都在 50℃左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》中属于高闪点易燃液体。虽然闪点较高，但在高温或有助燃物（如纸和棉絮）的情况下仍有燃烧危险。因此控制火险成为其推广使用必须解决的问题。燃烧需要有可燃物、温度和氧气三个必要条件，只要缺少一项，燃烧就不可能发生。在真空状态下氧气含量极低， 在清洗、干燥和蒸馏再生的过程中，既使碳氢清洗剂的温度达到闪点以上，由于没有氧气，失去了燃烧的一个必要条件，碳氢清洗剂也不会燃烧，从而保证了使用安全。
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（1）ODS 淘汰概况 日本是从 1989 年开始限制 ODS 生产和流通的，至 1995 年末实现了 ODS 的彻底淘汰。 （2）替代技术及产品发展 1）碳氢清洗剂的发展 通过蒸馏原油得到的留分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃、工业用汽油等称谓，其定义至今尚不明确。碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。以前曾简单将原油蒸馏精制得到的灯油直接作为清洗剂， 由于有臭味，引火性以及从干燥性方面考虑已逐渐不被使用。 碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗剂之一。 碳氢清洗剂是无毒高效环保的新型清洗剂，是国家大力推广的一种清洗剂。从国家的号召到响应，现在很多公司开始使用环保型清洗剂，从而诞生了一大批从事环保清洗剂销售的企业，于 1997 年大力响应国家政策推出：碳氢高效清洗剂(国外称：碳化水素) 这种碳氢工业清洗剂对人体和环境的危害降低到了最低程度，符合 WEEE，ROHS 标准。碳氢清洗剂的缺点：最担心的是碳氢清洗剂闪点较低易燃的问题。尽管碳氢清洗剂有诸多优点，但与 ODS 清洗剂相比，其沸点高(150～190℃)而闪点低(50～70℃)。虽然较高的沸点可以减少清洗剂在储存、运输和使用过程中的挥发损耗，但也使清洗后工件的干燥速度大大降低，使清洗剂的蒸馏再生变得困难。较低的闪点则提高了清洗、干燥和蒸馏再生中的防火要求。
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（1）清洗剂行业ODS 简介 臭氧(O3)是一种气体, 是空气中的氧气在放电时或在太阳光紫外线的照射下变成的。臭氧层就是一种臭氧气体层, 它存在于离地球表面 10km ～ 50km 的大气平流层。它可以吸收太阳光中的大部分紫外线, 因而可避免地球上的人和其他生物遭受紫外线的伤害。臭氧很容易和别的物质发生化学反应, 所以它也容易在化学反应中受到破坏。 上世纪 70 年代，美国的两位科学家首次注意到人类制造的氟氯化碳类物质可能与臭氧层的破坏有关，并进一步发现释放到大气中的氟氯化碳类物质会在大 气中停留大约 10 年，最终上升到平流层。在平流层中经紫外线照射，氯原子会从氟氯氢原子中分离出来并与臭氧发生反应，将其分解成氧气和一氧化氯；一氧 化氯随即会与游离氧发生反应，生成氯原子开始下一个循环。这种反应周而复始， 从而使一个氯原子可以破坏成千成万的臭氧分子，打破臭氧层中原有的动态平衡。 随着时间的推移，排放到大气层中的氟氯化碳类物质不断增多，臭氧数量急剧减少，臭氧层会变得越来越薄，结果会使更多的紫外线进入地球表面生物圈。 其实破坏臭氧层的物质对我们而言并不陌生，在日常生活中它几乎无处不在。冰箱、空调、电子产品、灭火器材、烟草、泡沫塑料、发胶、杀虫剂等产品的生 产过程或使用过程中，人们大量使用的人造化学物质很多都具有破坏臭氧层的能 力。科学家把这些破坏大气臭氧层、危害人类生存环境的化学物质称为“消耗臭 氧层物质”(ozone depleting substances)，简称 ODS。 （2）行业主要 ODS 物质 目前大量使用的 ODS 主要包括下列几类物质：全氯氟烃：主要用作制冷剂、清洗剂和发泡剂；哈龙：主要用作灭火剂；四氯化碳：主要用作化工生产的助剂和清洗剂；甲基氯仿：主要用作清洗剂；甲基溴：主要在农业种植、粮食仓储或商品检疫中用作杀虫剂；含氢氯氟烃：主要用作制冷剂、清洗剂和发泡剂。 以上这些物质破坏臭氧层的能力不同，为了便于衡量，科学家们通过科学试验为这些物质建立了破坏臭氧层潜能值(即 ODP 值)。哈龙是破坏臭氧层能力最强的，其次为四氯化碳，全氯氟烃，甲基氯仿，甲基溴以及含氢氯氟烃。我们要保护臭氧层，首先就要减少这些人造化学品向大气的排放。 另：两种氟立昂(即氟氯烷 CCl3F 和 CCl2F2)能够破坏臭氧层,主要原因是由于这些物质可以放出原子氯作为催化剂,把臭氧变成氧气。 （3）ODS 涉及的清洗对象 中国 ODS 清洗行业包括用于电子、邮电、航空、航天、轻工、纺织、机械、医疗器械、汽车、精密仪器等所有使用 ODS 作为清洗剂的企业。两种主要的 ODS清洗剂是 CFC-113 和 TCA。
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目前我国的能源消费呈现增长趋势。为响应可持续发展观念，国家部门对此 提出新的指标和规定要求，电力行业的节能发展为清洗技术提供了新的发展挑战， 也是清洗行业的发展机遇。在电力设备绝缘护理中，由于静电、灰尘、潮气、油污等污垢的影响，造成设备在运行过程中会降低自身绝缘性能，导致安全运行的 隐患问题时常发生。 在大型电力安全事故中，绝缘性能对其具备高度影响力，也是电力设备安全运行的重要保障，如果绝缘护理工作不到位，外部恶劣环境会对 其造成一定程度的制约条件。为此，带电清洗技术为其提供了新的改革条件，利 用新型清洗剂快速实现电力设备污垢处理，操作程序简单且不具备损坏元件缺陷， 在快速清洗后能够消除元件灵敏度不良、散热不良等故障，增强设备内部绝缘性 能，保持电气设备正常运行，这也是当前带电清洗剂技术的关键应用领域。
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带电清洗技术在中国发展至今，走过了几个不同的阶段，第一阶段从一九八 六年至一九九三年，在这个阶段，同行们生产出了许多代表当时最高水平的产品， 在广大科技工作者的支持配合下，许多企业了解和部份用上了带电清洗剂系列产品。但这个阶段酒店护发素，由于中国国有企业正处在转换机制的过程中，同时，带 电清洗作为新的概念和技术，还没有被人们接受，带电清洗还面临着转变一种固 有意识的过程，加之带电清洗产品还处在有待于不断改进和提高的层面上，所以， 这个阶段的带电清洗产品大都主要用在停电清洗的操作中，并没有真正发挥出应 有的优势，也没有向市场展示出所具备的特点。尽管如此，同行们还是不懈地把 带电清洗这个概念和技术的种子，撒向了大江南北，使相当一部分技术人员听到 过、看到过、试用过带电清洗产品。因此，当带电清洗技术在中国发展到今天这 个阶段，那个阶段的同行们所付出的代价是沉重的，也是令人永远难以忘怀的， 正是他们的努力才奠定了我们今天能够拥有的这个基础。这个阶段，除了一些零 星的带电演示外，并没有实质性的带电清洗工程。 第二阶段是从一九九四年的元月至一九九七年，酒店沐浴露当时深大电话公司在同行们的努力配合下，对程控交换机首次进行了大规模带电清洗，今天想起 来仍佩服其有敢为天下先的果断。深大电话公司是当时电信行业唯一的一家合资 企业，他们所拥有的几乎全都是进口设备。在当时的种种条件下要接受对程控电 话交换机进行大规模带电清洗，其难度可想。该项目从接洽到正式签订合同共进 行了五十多次的各种演示、解说、协调、其精神之可贵，至今还令我们肃然起敬！ 正基于如此，中国的带电清洗技术才第一次大面积应用于电信行业的设备维护， 掀开了大规模带电清洗精密电子仪器最艰难的第一页，这种坚持不懈的可贵精神， 一直鼓舞着我们去克服困难，去不断拼搏、去努力奋斗。这个阶段，在电信行业 已开始了带电清洗维护设备，如深大公司、重庆电信、自贡电信、北京电信等电 信部门都已经开始接受带电清洗技术，但仍是在小范围内推介，酒店洗发露这个 阶段固定电话的清洗量约为五十万户。 第三阶段应该是一九九八至二 OO 二年，我们的同行为带电清洗事业积累了许多可以互相提高和借鉴的经验，这些经验也一直指导着我们的现场工作。在这个阶段，产品的内在品质，科技含量、环保型特征，为带电清洗在中国构筑起一个新行业奠定了坚实的基础。进而又引发了怎么样才能确保科学意义上的带电清洗的安全性，怎样才能确保在清洗现场更科学地操作，酒店润肤露怎样才能运用数据控制带电清洗技术的全部过程等等一系列带电清洗技术的高难度问题。
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1、带电清洗剂的安全性能 A、无闪点，60℃以下未检测到 B、燃烧性：不燃烧 C、清洗时温度变化：无凝露现象产生D、清洗时的冰晶效应：无 2、带电清洗剂电性能 A、耐压强度：25KV~35KVB、绝缘电阻：1x1013C、动态绝缘值：对设备连续喷射 5 秒钟绝缘值应在 1 兆欧以上 3、腐蚀性能辇輰讂 PDF A、对所有的金属无锈蚀 B、对塑料均无异常变化 C、残留量：0.00000D、PH 值：中性 4、清洗能力院对名种极性、非极性物质都有很好的清洗能力。KB 值>685 尧环保产品还必须具备以下环保性能院 A、联合国环境规划署指定的关于消耗臭氧层物质：无 B、清洗剂在大气中的寿命：<10 年 C、臭氧耗减潜能值(ODP)≤0.03D、全球变暖潜能值(GWP)≤0.1
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