工业清洗的有哪几种？

       工业清洗与各种工业活动密切相关，有的是产品生产工艺的一个组成部分。清洗不提供最终的产品，而是许多工业生产过程中的一个局部工序、工艺或辅助活动。在一些传统工业中，清洗已经被人们看作是一个简单的过程或常识，往往不被人们重视，但清洗的好坏却决定最终产品的性能和质量，特别是在当今的高科技产业中，清洗技术的作用尤为突出。 (1)一般工业清洗 一般工业清洗。如锅炉管道石化设备等通常使用酸碱以及一些活性物质作为清洗剂，与民用清洗类似，通常是以人的肉眼看不到污垢为标准的。如汽车、火车、飞机、轮船等表面的清洗；建筑物墙壁、门窗、玻璃等清洗；石油管道、运油、储油罐、设备管线、锅炉、空调设备的维护保养清洗等。其特点是清洗后， 可以明显改善观感，提高档次，改善和恢复设备的性能。一般不需要复杂的设备和技术，不需要高纯度的清洗剂，不需要洁净的环境。 通常使用普通水、酸、碱以及加热、高压水、高压空气，利用刷、摩擦等物理与化学方法完成清洗过程，很多属于手工操作，劳动强度大、危险性高，技术含量较低，普通人均可从事的粗犷型、低附加值劳动。 一般工业清洗所使用的清洗设备主要有高压水射流装臵、全自动洗车装臵、高楼外墙清洗装臵等。 (2)精密工业清洗 在众多加工业中，一些中间工序需要首先清洗干净，才能进行下一道的工序， 最终产品有的还要再清洗。如金属、塑料件和玻璃在电镀、喷漆、真空镀膜之前要精密清洗，以去除油污和灰垢；纺织工业中棉布、羊毛、丝绸、亚麻等精练清洗；造纸工业中脱脂、脱墨清洗等。精密工业清洗直接关系产品质量和性能，如果残留污垢大于要求，就会出现气泡、起皮、疵点等问题，一般需要专用的清洗设备和工艺。对清洗剂的纯度有一定的要求，水要经过净化处理，工作环境有些要求在洁净室内进行。由于不同行业、不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品、不同规模的企业、不同的投资水平，清洗工艺和清洗设备也干差万别。同样一个金属部件加工企业，投资大的可能采用全自动流水式清洗线，而投资小的则可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金属屑， 再用溶剂脱油和精洗；大型的自动清洗装臵可能需要数千万元甚至上亿元。而投资小的企业可能只是花几万元购买一个单槽或多槽的清洗机，有的甚至就是几个盆盆罐罐。精密工业清洗领域普遍采用的主流技术是超声波蒸汽洗(加热) 和喷淋的组合方式，采用水洗工艺，要增加干燥工序以及辅助的纯水制备和污水处理采用溶剂清洗剂，需要增加溶剂回收和再生工位；沸点比较低的溶剂，还要增加冷凝和密封装臵；使用沸点高的溶剂，还要增加干燥设备；而使用有闪点的溶剂要增加防爆措施。 近年来，一些新型的清洗技术和设备逐步得到开发和应用，如真空清洗、等离子清洗、紫外／臭氢清洗、激光清洗、干冰清洗等崭露头角，展示了良好的效果和应用前景。同时，伴随着工业总体水平的提高、免清洗技术也开始得到推广， 特别是在电子工业和精密机械加工领域，洁净包装技术可以使元件、硅片做到“开盒即用”；固体助焊剂的发展使得电路板免清洗技术日趋普及；一些精密金属加工采用无残留冲压或拉伸油，结合下一道的黑化工序，直接将加工油加热挥发， 实现免清洗，在彩色显象管荫罩生产过程中已经得到应用。       精密工业清洗所需要的清洗设备、清洗剂和清洗技术，目前已经基本可以立足国内。深圳联合环保设备有限公司等专业清洗设备生产单位已经多次在国际公开招标中中标，并批量生产单机自动和成套的大型清洗设备，经过国内和国际专家验收，完全可以满足我国清洗行业的需要。 (3)超精密工业清洗          当前，微电子技术已经发展到纳米工艺水平，90 纳米的生产线已经在建设之中。通信设备中大量使用的波分复用光电子器件(DWDM)，分辨率要达到精确地分开和识别不同波长的光。这类产品的清洗要达到近乎完美的程度，残留污物的直径要在 0.1nm 左右，普通的电子显微镜已经难以观察到。超精密工业清洗必须在超级净化的环境中进行，需要使用超高纯度的清洗剂和 DI 水(去离子水)，以及高级清洗装臵。除了部分简单设备外，目前我国尚没有企业能够提供该类技术和设备，基本依靠进口。

清洗剂设备行业技术最新动向

清洗剂设备产业分工日益细化旋转水射流已成主导        慕尼黑环博会（IFAT）始办于 1966 年，是环境和水资源领域的专业贸易性旗舰博览会，被公认为引领国际最新潮流和业内全球风向标的展会。IFAT 的 B4 展厅是工业清洗设备、相关配套附件以及各种检测仪器的专业展区，展厅里几乎汇集了全球所有顶级高压水清洗设备、清洗工具、相关附件以及配套清洗效果检测仪器的生产厂家。代表们徜徉在先进设备的海洋里，兴致勃勃，收获颇丰。       从展会上看，清洗产业分工越来越细了。除了高压柱塞泵成套设备厂商之外， 相关配套产品生产厂家也纷纷参展，如高压软管、喷头喷嘴、密封件、安全防护、内窥镜检测仪器、专业工具、污水回收处理设备、自动化远程控制最新系统等等。 除了成套高压清洗设备之外，各式各样的配套清洗工具也备受关注。一台高压水清洗机组，即使它的压力再高、流量再大，如果没有合适的清洗工具，清洗效率和清洗效果也将大打折扣。选择合适、恰当的清洗工具是至关重要的。        几乎所有的配套附件参展商都推出了多款、最新设计的旋转喷射工具。与以往的不旋转的喷射工具相比，旋转喷射清洗速度快、清洗效果好（洗净率高）。这些旋转喷射工具有些是自旋转的，有些需要依靠外力气马达或液压马达驱动旋转的，有不带限速自由喷射的，有带磁力或油阻尼限速的，有交叉旋转喷射的， 还有多孔、特殊外形设计的等等。旋转水射流已成为工业设备采用高压水清洗时的主导工艺。

国内外清洗剂技术发展趋势分析

一、    国内外清洗剂技术差距及原因 （1）技术差距分析 尽管我国工业清洗行业随着多年来我国工业经济的蓬勃发展，技术能力和技术装备水平都得到了长足的进步，但是，同工业化国家和发达国家相比还存在较大差距，尤其在科技支撑产业发展方面，还存在严重不足，主要表现为以下几个方面： 一是重装备或技术引进，轻消化吸收再创新，技术装备研制能力不足。由于 工业清洗技术属于应用技术，国外有很多的成熟应用技术和装备，长期以来技术 难度高的大型清洗装备，特别是关键技术装备，几乎均从国外引进。我国工业清洗行业新产品开发还未真正摆脱跟踪模仿的局面，创新能力薄弱的问题比较突出。 二是科技投入严重不足。由于工业清洗行业企业 80%为小微型企业，且服务领域分散，其研究力量、科研动力普遍较低，同时，政府资助与专业工业服务领域的科技经费相对较少。 三是节能环保清洗技术开发相对落后，不能支撑行业发展。由于开发工作滞后，技术水平不高，导致了清洗产品生产过程中和清洗工程中的高耗能、高污染， 开发新型环保、无污染、低成本的绿色清洗技术已经成为清洗业必然发展趋势和竞争条件。 四是行业标准与行业规范的缺失。工业清洗行业是随着科学技术的进步和现代化产业的逐步细分而发展起来的一个新兴行业。目前国内工业清洗企业能够参照执行的国家标准仅有 5 个，从石油和化工行业可以参照的行业标准仅有 3 个，根本无满足跨行业服务的通用要求；同时缺少具有行业特色的生产安全规范和作业体系，行业基础的安全管理和安全监督机制尚未建立，导致部分作业无章可循、部分服务无标准可依的局面。 五是行业从业人员文化水平低、流动性大、技能水平不高。工业清洗行业是由新技术的普及化演变发展起来的新兴行业，目前还属于劳动密集型产业。目前， 行业从业人员素质现状不容乐观，一线工作人员初中文化程度占多数，高中和中等专业学校文化程度占少数，具有大专及以上文化程度者如凤毛麟角。由于清洗现场工作强度大，工作环境差，稍高学历且能适应现场工作复杂度的人员，不愿从事清洗一线的具体工作。同时，对于企业，现场急需时招不到可用的高技能人才，将现有的低素质人员送去专业培训后，能力得到了提升，又极易跳槽流动——清洗行业人才流动性过大的瓶颈严重制约了行业的健康发展。 （2）形成差距的原因 国内清洗设备企业科技创新意识还有待提高。从高压水清洗设备及其配套附件生产角度来看，国内企业与欧、美等发达国家相比确实存在一定差距，缺乏创新意识，研发资金投入不足，“一张图纸吃十年”的老旧观念依然存在，超高压 （3000bar）、大功率（500kW）以上的领域依然存在盲区。

超声波清洗的优点

超声波清洗技术在汽车发动机气缸体及零部件清洗中的应用，与传统清洗方式相比，超声波清洗有如下优点： 1.清洗更彻底 超声波清洗技术的原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸体、气缸盖类形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的， 使用工具也无法取得良好的清洗效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法， 犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。 2.操作安全、节约能源 小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。 3.工作效率高 只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作。 4.清洗成本低 因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价，故清洗成本一般只有传统清洗方法的 1／3 至 1／8。  

中国清洗行业 ODS 淘汰情况

（1）ODS 淘汰背景       从 1992 年起，中国开始了清洗行业 ODS 淘汰，截止到 1999 年 10 月，中国共有 22 个 ODS 清洗淘汰项目得到多边基金资助实施有关淘汰活动，预计项目完成后可淘汰 ODS 折合 920 吨 ODP。但是，清洗行业企业众多，通过数年的淘汰发现，清洗行业 0DS 淘汰面临不少的困难。主要体现在以下几个方面:①目前清洗行业没有足够的符合中国国情的经济合理的替代技术供企业选择。②0DS 清洗剂消费企业数量庞大、分布分散，淘汰工作的管理复杂。③企业缺少对 ODS 淘汰的了解。尤其是企业对在 ODS 淘汰过程的责任和权益不了解。       中国正处于经济快速、稳定发展时期，而清洗行业 0DS 的淘汰涉及电子、信息、航空、航天等高技术行业的发展；如何在不影响中国经济快速发展的情况下，以最有效的方式淘汰 ODS 清洗剂，是中国保护臭氧层行动的一个重要问题。为了防止 ODS 清洗剂消费量的进一步增长，进而实现 ODS 清洗剂的逐步淘汰，尽快制定整体淘汰计划，并予以实施是非常必要的。 （2）ODS 淘汰项目分析        中国 ODS 清洗行业包括用于电子、邮电、航空、航天、轻工、纺织、机械、医疗器械、汽车、精密仪器等所有使用 0DS 作为清洗剂的企业和所有生产 ODs 清洗剂的企业。 为履行《议定书》规定的各项义务，实现 ODS 生产和消费的淘汰，1993 年中国成立了由 18 个部委组成的“臭氧层保护领导小组”。随着 ODS 清洗剂淘汰的进一步深入，1997 年中国成立了由原国家环保局和原电子部为主的清洗行业淘汰 ODS 特别工作组，由该工作组负责 ODS 淘汰的日常管理工作，组织和实施ODS 清洗剂的淘汰，包括组织替代品、替代技术的研究和开发，回收管理，以及相关行业政策的研究、开发、颁布和实施与监督等。 根据《中国电子清洗及其他工业清洗逐步淘汰 ODS 战略研究》，中国有上千家企业消费 ODS 清洗剂。主要的清洗对象包括四大类，即精密清洗、PCB 清洗、金属清洗和其他用途。        在多边基金的资助按期提供的前提下，中国政府承诺通过实施行动计划完成ODS  的淘汰。中国将完全淘汰 ODS   的生产和消费，即通过生产配额制度和赠款招标机制逐步削减 ODS 的生产，通过赠款招标机制逐步削减 ODS 的消费。中国淘汰 CFC—113 的时间表、资金需求和主要淘汰行动内容参. （3）ODS 淘汰时间表        对于 ODS 清洗剂的淘汰，中国已经采取了一系列的措施。这些措施包括: 1995 年由原电子部下发《关于做好 1995 年电子工艺工作的通知》中，明确要求各级电子工业主管部门、直属研究所从改革工艺人手，积极淘汰 ODS； 1997 年由原国家环保局、国家计委、国家经贸委、国家工商局联合下发《关于禁止新建生产、使用消耗臭氧层物质生产设施的通知》；1997 年由原国家环保局下发《关于全面推行排污申报登记的通知》，将 ODS列入排污登记名单；1998 年 2 月开始，在《中国电子报》开辟专栏，宣传 ODS 清洗剂淘汰进程、替代技术现状和相关政策；在 UNDP、瑞典、日本、加拿大和美国等支持下，面向企业，多次举办 0DS清洗剂替代技术研讨会；通过会议、电视、报纸、广播等其他媒介大量开展宣传活动等。 （4）ODS 淘汰计划          行业淘汰目标是:①从 20 凹年开始至 2006 年 1 月 1 日前，按等量实施线性淘汰，全部淘汰 CFC—113 生产(含进口)和消费；②在 TCA 淘汰增加费用补充方案得到批准的前提下，从 2002 年开始至 2010 年 1 月 1 日前，按等量实施线性淘汰，全部淘汰 TCA 生产(含进口)和消费。为确保淘汰目标实现，区别对待大中小企业。根据淘汰时间表，首先淘汰大中型 ODS 清洗剂消费企业；对于小消费企业，将通过建立淘汰支持网络系统， 通过提供咨询、技术服务、设备优惠等措施实施淘汰，并采取生产和消费同步淘汰的战略，从生产厂家和最终消费者同时进行淘汰。         选择适合中国国情的替代技术，对需要不同替代技术的清洗子行业采用先易后难、先低成本后高成本的模式。最大限度地实现替代技术国产化，降低淘汰成本。替代技术的选择原则为:①所有替代技术应该是对臭氧层和环境无害；②不鼓励用低 ODP 值及高 GWP 值物质替代现有 ODS 清洗剂；②替代品和替代技术必须不影响工人安全和健康；④替代品和替代技术至少应保持不低于原技术的清洗能力；⑤替代技术必须是费用有效的。 （5）行业淘汰策略分析        为了按照本计划实现清洗行业 ODS 的淘汰，中国政府将采取生产和消费同步控制和淘汰措施，即从生产厂家和进口、最终消费者同时进行淘汰。区别对待大中消费者和小消费者，区别对待国内企业和外资(合资)企业。 具体淘汰措施如下: (1)宣传，总结和推广已经实施项目的经验，大力开展培训和宣传活动，消除企业对 ODS    淘汰的心理障碍，鼓励企业积极参加 ODS 淘汰； (2)建立和加强替代技术支持系统，尤其是为中小企业提供替代品和替代技术选择、技术咨询等服务； (3)控制 ODS 清洗剂生产和进口，按照淘汰时间表，以配额管理方式减少 ODS 清洗剂的生产；建立 ODS 清洗剂进出口登记制度，按淘汰时刻表禁止 ODS 清洗剂进出口； (4)控制 ODS 清洗剂消费， ①根据淘汰时间表，首先淘汰大中企业(消费企业)； ②对于小消费企业，通过宣传、禁令以及替代技术支持系统，实现 0DS 清洗剂淘汰； (5)其他辅助淘汰措施包括: ①继续引进国外的替代技术和淘汰管理经验； ② 推动替代品和替代技术的研究和开发，推动替代品和替代技术市场发展； ②制定替代品和替代技术的技术指标、实施标准和操作规范； ④制定并颁布确保淘汰顺利实施的政策、法规和措施； ⑤建立行之有效的监督和实施体系，包括开发管理信息系统，确保淘汰计划的实施。

真空清洗技术的发展

       1.脱出清洗剂中的空气，减少超声波的衰减。为提高清洗效果，清洗机中一般都采用超声波技术，利用超声波振子每秒钟几万次频率的振动，发出超过人耳可听见的 10 万倍以上的声压。在清洗的情况下超声波在液体中呈放射状，使清洗液体流动而产生大量的真空气泡，这种现象就是空穴作用。由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间爆破时产生的能量，不断地冲击被清洗物表面，使表面及缝隙中的污垢迅速剥落。但在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减。这一效果可以从铝箔实验中得到验证：在清洗槽中分别加入未经真空脱气和经过真空脱气的碳氢清洗剂，使用相同功率的超声波对铝箔清洗一分钟，结果未经脱气的清洗剂可见轻微的震动，铝箔基本上无变化。而经过真空脱气的清洗剂剧烈震动，铝箔很快出现许多孔洞.        2.排除工件表面和孔隙中的空气，提高清洗效果。在传统清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲区。应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到最好的清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程， 也可以将空气全部排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下更好。       3.降低沸点使碳氢清洗剂也可以实现气相清洗。使用卤代烃清洗剂的超声波清洗机，利用卤代烃清洗剂沸点低的特点，在清洗的最后一步，将清洗剂加热使之产生纯净的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。由于碳氢清洗剂的沸点高于闪点，在常压状态下不可能对工件进行蒸汽清洗。真空清洗干燥机利用液体在真空状态下沸点降低的原理，通过对密封的清洗槽抽真空，使碳氢溶剂的沸点大大降低，只需将碳氢清洗剂加热到 80℃左右，就可使其沸腾，实现气相清洗。        4.利用真空突沸效应，提高干燥速度。由于碳氢清洗剂的沸点都在 140℃以上，在常温常压下彻底挥发一般需要一小时左右。这样的干燥速度肯定不能满足工艺清洗的节拍要求。而用加热烘干的方法又容易产生火险，这也是碳氢清洗剂在中国未得到广泛应用的主要原因之一。真空清洗干燥机一般是将蒸汽清洗与真空干燥在一个槽中进行，在对工件进行蒸汽清洗的同时使工件温度升高，然后使干燥槽迅速进入更高的真空状态，工件表面的清洗液会突然沸腾（真空突沸效应） 而迅速挥发干净。这样可以将工件的干燥时间降低到 1 分钟以内。         5.真空蒸馏，使碳氢清洗剂再生重复使用。清洗剂的蒸馏再生，就是利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将溶有油污的清洗剂加热到清洗剂的沸点以上而控制在油污的沸点以下，使清洗剂汽化，然后通过冷凝装置使之重新凝结成纯净的清洗剂，而沸点较高的油污和机械杂质则留在蒸馏罐的底部。卤代烃清洗剂由于沸点低且不可燃，蒸馏再生相对容易，所以，许多卤代烃清洗剂都附带有蒸馏再生装置。而碳氢清洗剂由于沸点高而闪点较低，在常压下蒸馏再生是不可能的。真空清洗干燥机的蒸馏再生装置在高真空下使碳氢清洗剂的沸点降低到 80℃， 使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。        6.隔绝氧气，使碳氢清洗剂失去燃烧的条件。绝大多数碳氢清洗剂闪点都在 50℃左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》中属于高闪点易燃液体。虽然闪点较高，但在高温或有助燃物（如纸和棉絮）的情况下仍有燃烧危险。因此控制火险成为其推广使用必须解决的问题。燃烧需要有可燃物、温度和氧气三个必要条件，只要缺少一项，燃烧就不可能发生。在真空状态下氧气含量极低， 在清洗、干燥和蒸馏再生的过程中，既使碳氢清洗剂的温度达到闪点以上，由于没有氧气，失去了燃烧的一个必要条件，碳氢清洗剂也不会燃烧，从而保证了使用安全。

日本清洗行业 ODS 淘汰分析

（1）ODS 淘汰概况 日本是从 1989 年开始限制 ODS 生产和流通的，至 1995 年末实现了 ODS 的彻底淘汰。 （2）替代技术及产品发展 1）碳氢清洗剂的发展 通过蒸馏原油得到的留分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃、工业用汽油等称谓，其定义至今尚不明确。碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。以前曾简单将原油蒸馏精制得到的灯油直接作为清洗剂， 由于有臭味，引火性以及从干燥性方面考虑已逐渐不被使用。       碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗剂之一。 碳氢清洗剂是无毒高效环保的新型清洗剂，是国家大力推广的一种清洗剂。从国家的号召到响应，现在很多公司开始使用环保型清洗剂，从而诞生了一大批从事环保清洗剂销售的企业，于 1997 年大力响应国家政策推出：碳氢高效清洗剂(国外称：碳化水素) 这种碳氢工业清洗剂对人体和环境的危害降低到了最低程度，符合 WEEE，ROHS 标准。碳氢清洗剂的缺点：最担心的是碳氢清洗剂闪点较低易燃的问题。尽管碳氢清洗剂有诸多优点，但与 ODS 清洗剂相比，其沸点高(150～190℃)而闪点低(50～70℃)。虽然较高的沸点可以减少清洗剂在储存、运输和使用过程中的挥发损耗，但也使清洗后工件的干燥速度大大降低，使清洗剂的蒸馏再生变得困难。较低的闪点则提高了清洗、干燥和蒸馏再生中的防火要求。

清洗剂行业 ODS 情况发展简介

（1）清洗剂行业ODS 简介 臭氧(O3)是一种气体, 是空气中的氧气在放电时或在太阳光紫外线的照射下变成的。臭氧层就是一种臭氧气体层, 它存在于离地球表面 10km ～ 50km 的大气平流层。它可以吸收太阳光中的大部分紫外线, 因而可避免地球上的人和其他生物遭受紫外线的伤害。臭氧很容易和别的物质发生化学反应, 所以它也容易在化学反应中受到破坏。 上世纪 70 年代，美国的两位科学家首次注意到人类制造的氟氯化碳类物质可能与臭氧层的破坏有关，并进一步发现释放到大气中的氟氯化碳类物质会在大 气中停留大约 10 年，最终上升到平流层。在平流层中经紫外线照射，氯原子会从氟氯氢原子中分离出来并与臭氧发生反应，将其分解成氧气和一氧化氯；一氧 化氯随即会与游离氧发生反应，生成氯原子开始下一个循环。这种反应周而复始， 从而使一个氯原子可以破坏成千成万的臭氧分子，打破臭氧层中原有的动态平衡。        随着时间的推移，排放到大气层中的氟氯化碳类物质不断增多，臭氧数量急剧减少，臭氧层会变得越来越薄，结果会使更多的紫外线进入地球表面生物圈。        其实破坏臭氧层的物质对我们而言并不陌生，在日常生活中它几乎无处不在。冰箱、空调、电子产品、灭火器材、烟草、泡沫塑料、发胶、杀虫剂等产品的生 产过程或使用过程中，人们大量使用的人造化学物质很多都具有破坏臭氧层的能 力。科学家把这些破坏大气臭氧层、危害人类生存环境的化学物质称为“消耗臭 氧层物质”(ozone depleting substances)，简称 ODS。 （2）行业主要 ODS 物质        目前大量使用的 ODS 主要包括下列几类物质：全氯氟烃：主要用作制冷剂、清洗剂和发泡剂；哈龙：主要用作灭火剂；四氯化碳：主要用作化工生产的助剂和清洗剂；甲基氯仿：主要用作清洗剂；甲基溴：主要在农业种植、粮食仓储或商品检疫中用作杀虫剂；含氢氯氟烃：主要用作制冷剂、清洗剂和发泡剂。        以上这些物质破坏臭氧层的能力不同，为了便于衡量，科学家们通过科学试验为这些物质建立了破坏臭氧层潜能值(即 ODP 值)。哈龙是破坏臭氧层能力最强的，其次为四氯化碳，全氯氟烃，甲基氯仿，甲基溴以及含氢氯氟烃。我们要保护臭氧层，首先就要减少这些人造化学品向大气的排放。 另：两种氟立昂(即氟氯烷 CCl3F 和 CCl2F2)能够破坏臭氧层,主要原因是由于这些物质可以放出原子氯作为催化剂,把臭氧变成氧气。 （3）ODS 涉及的清洗对象       中国 ODS 清洗行业包括用于电子、邮电、航空、航天、轻工、纺织、机械、医疗器械、汽车、精密仪器等所有使用 ODS 作为清洗剂的企业。两种主要的 ODS清洗剂是 CFC-113 和 TCA。