技术干货丨轴承用了防锈油还返锈怎么办?


发布时间:

2019-11-14

我国现有轴承生产厂家上万家,在世界上属于生产轴承大国和出口大国。而有一部分轴承生产企业在轴承使用了封存防锈油2-3个月后,甚至几天后,轴承就产生了腐蚀。

 

因为轴承生锈而造成的赔偿案例也不在少数!


Q:A公司去年一批高精密轴承寄往海外,出港前检验各项参数都没有问题,包装出海,一个月后,客户回复货物拒收,原因是质量异常。进仓前全检各项指标均没有问题,客户也检测过样品,怎么还会有问题?

 

A:产品寄回定睛一看:原来是轴承生锈了!

 

防锈功课没做足,产品在海上飘了一个月,海面水汽潮湿,加速了产品腐蚀,外加货代公司运输不良,外包装破损,从而出现了微小锈斑。锈斑虽小,但造成的运输费、港口滞留费、产品检测费,退货费却是一笔大大的损失!

 

除此之外,还有很多公司有产品库存,客户小批量、多批次发货,产品规制在仓库,同样容易引起产品生锈。等要发货时,一看产品生锈了,再重新除锈防锈,又是一大笔时间及人工损失!

 

所以轴承的防锈不仅仅是它使用过程中防锈,其生产过程中及存储前都需要进行防锈。

 

 

1
工序间的防锈管理


金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀,而热处理后残盐清洗不净,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不净附有砂轮末、铁屑末,手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失,对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。

 

(1)建立防锈库,采用机械喷淋法,每次喷淋2-3次,每次10-15分钟,对轴承零件集中防锈处理。

 

(2)定期清洗各种防锈设备,严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水,定期化验、调整,按期更换。

 

(3)须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。

 

(4)轴承零件在进行酸洗或写酸字后,一定要清洗干净,中和完全,再用防锈水防锈处理。

 

(5)禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等,保证使用液的洁净和性能,延长使用液的寿命。

 

(6)搞好文明生产,保证环境卫生,消除锈蚀隐患。

 

2
成品轴承防锈管理


成品轴承涂防锈油后密封包装,可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响,产生锈蚀和霉斑,影响使用性能。

 

1、成品轴承采用两遍煤油机械喷洗,机械喷涂防锈润滑两用油,聚乙烯密封包装。

 

2、煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤,保证成品轴承的清洁度,油箱和机床一个月彻底清理一次。

 

3、检查员和装配人员接触成品零件和轴承时,需涂敷液体手套,避免因手汗产生锈蚀。

 

4、成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放,以免包装破损。

 

5、装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。

 

3
涂敷防锈油的方法


1、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中,让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

 

2、刷涂法:用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。

 

3、喷雾法:一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,一般用大约0。7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油薄层防锈油,但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

 

4
影响金属腐蚀的主要因素有哪些


金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:

 

1、金属材料本身化学成分和结构;

 

2、金属表面光洁度;

 

3、与金属表面接触的溶液成分及pH值;

 

4、环境温度和湿度;

 

5、与金属表面相接触的各种环境介质。